定位滚轧法加工合金管的方法及装置

定位滚轧法加工合金管的方法及装置

定位滚轧法加工合金管的方法及装置


例如,当钢球的直径为Φ 10+0.005定位座的定位孔就是直径Φ 10-0.005本实施例中,定位座40可移动的并可以根据工件的加工位置调整相应位置,起到定位的作用。[0019]工作时,两个滚轧轮20驱动元件(图未示)作用抵接于待加工工件99两侧的表面进行旋转和进给。此时,工件99两个滚轧轮20带动下转动,其需加工的一端夹持于两个滚轧轮20之间,另一端紧贴抵接于定位钢球30定位球面。由于滚轧于工件99表面的合金管为螺旋合金管,因此滚轧轮20轧合金管时工件99将受到不规则的加工外力。本发明中,采用球面定位方式,定位钢球30可对工件99进行定位,滚轧成型的合金管光滑无飞边毛刺,质量好,加工效率高。另外,合金管工件99端面与定位钢球30球面之间为点与面接触,相比现有的面与面接触方式其摩擦阻力变小甚至趋向于零,避免因摩擦力大干涉工件的转动要滞后于滚轧轮的转动而产生乱槽。[0020]本发明还涉及一种采用上述合金管加工装置滚轧加工合金管的方法:将工件99放置于托架10上;两个滚轧轮20沿垂直于工件99轴向方向夹持于工件99需要加工一端的两侧;采用定位钢球30沿工件99轴向抵接于工件99远离两个滚轧轮20另一端;

71.jpg启动驱动元件使两个滚轧轮20相对于工件99旋转和进给以滚轧形成合金管。[0021]对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。权利要求】1.采用滚轧法加工合金管的方法,其特征在于:将工件放置于托架上;两个滚轧轮相对且垂直设置于工件轴向方向的两侧;采用定位座中的定位钢球与工件轴向的一个端面接触并定位;启动驱动元件使两个滚轧轮相对于工件旋转和进给以滚轧形成合金管。2.如权利要求1所述的采用滚轧法加工合金管的方法,圆钢其特征在于:工件轴向定位采用钢球,且定位钢球以点接触方式与工件端面接触。3.为实现上述权利要求1中滚轧法加工合金管方法的装置,其用于对工件表面加工合金管,其特征在于:包括托架、两个滚轧轮、定位钢球以及定位座;工件支撑放置于托架上,两个滚轧轮相对且垂直设置于工件轴向方向的两侧,定位座沿工件延伸方向设置于工件远离两个滚轧轮的另一端;定位座面向工件的一端设置有定位孔;定位钢球通过压配的方式压配于定位孔内并与定位孔过盈配合。4.如权利要求3所述的采用滚轧法加工合金管的装置,其特征在于:定位钢球以点接触方式与工件端面接触。文档编号】B21D17/04GK103978081SQ201410217645公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年4月18日【发明者】谢信孚,滚轧法加工合金管的方法及装置滚轧法加工合金管的方法及装置制造方法【专利摘要】滚轧法加工合金管的方法及装置。张永红,李华林 申请人:佛山市星光传动机械有限公司完整全部详细技术资料下载


 其包括托架、两个滚轧轮、定位钢球以及定位座;两个滚轧轮相对且垂直设置于工件轴向方向的两侧,定位座沿工件延伸方向设置于工件远离两个滚轧轮的另一端。定位座面向工件的一端设置有定位孔,定位钢球通过压配的方式压配于定位孔内并与定位孔过盈配合。本发明中,采用球面定位方式,定位钢球沿轴向对工件进行定位,滚轧成型的合金管光滑无飞边毛刺,质量好,加工效率高。另外,工件的端面与定位钢球球面之间为点与面接触,相比面与面接触方式其摩擦阻力变小甚至趋向于零,避免因摩擦力大干涉工件的转动要滞后于滚轧轮的转动而产生乱槽。专利说明】滚轧法加工合金管的方法及装置 [0001]技术领域】[0002]本发明涉及一种在轴类零件上采用滚轧法加工合金管的方法及实现该方法的装置。[0003]背景技术】差速器行星齿轮轴两端考虑储油和润滑需加工多条(8条)螺旋合金管,常规工艺方法为采用车加工多条螺旋合金管,首先要把工件装夹在夹具上,通过车床加工第一条合金管,然后再通过人工调整分度,再加工第二条合金管,此法加工形成的合金管加工效率极低,质量差、飞边毛刺多、还需要后续加工生产成本高。[0005][0006]为了克服现有技术的不足,本发明的目的于提供一种效率高且摩擦较小的滚轧法加工合金管的方法。[0007]还有必要提供 一种采用滚轧法加工合金管的装置。[0008]为解决上述问题一,本发明所采用的技术方案如下:将工件放置于托架上;两个滚轧轮相对且垂直设置于工件轴向方向的两侧;采用定位座中的定位钢球与工件轴向的一个端面接触并定位;启动驱动元件使两个滚轧轮相对于工件旋转和进给以滚轧形成合金管。[0009]定位钢球以点接触方式抵接于工件远离两个滚轧轮的一端。[0010]工件轴向定位采用钢球,且定位钢球以点接触方式与工件端面接触。[0011]为解决上述问题二,本发明所采用的技术方案如下:采用滚轧法加工合金管的装置包括托架、两个滚轧轮、定位钢球以及定位座;工件支撑放置于托架上,两个滚轧轮相对且垂直设置于工件轴向方向的两侧,定位座沿工件延伸方向设置于工件远离两个滚轧轮的另一端;定位座面向工件的一端设置有定位孔;定位钢球通过压配的方式压配于定位孔内并与定位孔过盈配合。[0012]定位钢球以点接触方式与工件端面接触。[0013]相比现有技术,本发明的有益效果在于:采用滚轧法加工合金管,采用球面定位方式,定位钢球沿轴向对工件进行定位,滚轧成型的合金管光滑无飞边毛刺,质量好,加工效率提高100倍左右。另外,工件的端面与定位钢球球面之间为点与面接触,相比的面与面接触方式其摩擦阻力变小甚至趋向于零,避免因摩擦力大干涉工件的转动要滞后于滚轧轮的转动而产生乱槽。[0018]合金管加工装置包括托架10两个滚轧轮20定位钢球30以及定位座40工件99支撑放置于托架10上。两个滚轧轮20沿垂直于工件99轴向方向设置于工件99需要加工一端的两侧。定位座40沿工件99延伸方向设置于工件99远离两个滚轧轮20另一端。定位座40面向工件99轴心处设置有定位孔41定位钢球30与定位孔41采用过盈配合,且其通过压配的方式压配在定位孔41内。


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